Machines de levage et d’organisation des zones de production

Par exemple, le bâtiment doit pouvoir «monter en hauteur» et il faut donc s’assurer que les différents matériaux de construction peuvent être transportés en hauteur avec un minimum d’effort et sans risque pour les travailleurs.

Chantier: machines de levage

Le levage des charges est un équipement indispensable pour la conduite de certains travaux; dans la manutention de matériaux, le levage se distingue par la prévalence du mouvement vertical par rapport au mouvement horizontal.

Les machines de levage vertical de charges peuvent être à action continue , dans lesquelles le mouvement des matériaux se produit en continu (par exemple des bandes transporteuses), ou à action discontinue, qui fonctionnent pour des cycles de production (par exemple des grues, où chaque cycle consiste à élinguer la charge, à soulever la charge, à déplacer le chariot, à faire tourner le bras, à abaisser la charge, à décrocher la charge et à ramener le crochet à la position de départ ).

Grues et grues mobiles

Les grues tournantes peuvent être de différents types:
– grues à bras rotatif : l’ensemble de la cabine de commande et des treuils tourne sur une plate-forme et une structure à châssis en porte-à-faux fait office de bras de grue;
– grue à axe fixe : l’axe vertical de l’appareil reste fixe tandis que le bras tourne vers le haut;
– les grues à axe rotatif : telles que les grues à montage rapide.

La grue à axe fixe permet le levage de la charge, la translation du chariot, la rotation du bras et le mouvement de la machine et représente l’équipement le plus répandu pour la manutention et le levage de charges utilisées sur les chantiers.

Cet équipement présente de multiples risques, tant pour les opérateurs que pour les travailleurs qui travaillent dans la zone; les plus grands dangers consistent en le renversement de la grue et la chute de matériaux par le haut,  avec en conséquence des risques d’écrasement et de chocs. Pour cette raison, les grues sont équipées d’une série de dispositifs qui, correctement calibrés, garantissent les exigences minimales de sécurité telles que des limiteurs qui empêchent le levage et la translation vers la pointe des charges qui dépassent la charge maximale.

Afin d’éviter le risque de renversement, une enquête préalable minutieuse doit être menée pour le choix du lieuinstallation de la grue, respecter scrupuleusement les instructions du constructeur et le registre de contrôle correspondant, effectuer les vérifications requises par la norme et éviter ou limiter le risque d’interférence avec d’autres grues.

Le risque de chute de matière par le haut est dû à la manutention de charges mal harnachées, à des manœuvres incorrectes qui impliquent que la charge heurte des structures fixes ou la rupture des cordes. L’utilisation correcte des accessoires de levage, notamment des conteneurs, associée à la bonne utilisation des signaux gestuels, ou d’autres moyens efficaces, pour la communication entre l’opérateur et l’assistant conducteur conduit à limiter ce risque.

Pour une installation sûre de la grueil est nécessaire de mener une enquête préliminaire visant à détecter toutes les données environnementales d’importance significative telles que la nature du terrain, la présence d’obstacles ou d’autres grues à proximité, etc. Il existe également des grues mobiles qui peuvent être facilement déplacées ou montées sur un véhicule; ces grues permettent d’avoir un véhicule qui peut facilement rejoindre le site où l’action doit être effectuée sans aucune installation. Afin d’augmenter la stabilité latérale lors des opérations de levage, la machine est équipée de bras télescopiques qui élargissent la base de support. 

La version de base de la grue mobile est un camion simple avec une configuration qui comprend un bras de  levage.

Plates-formes aériennes

Pour permettre aux opérateurs d’ effectuer certains travaux en hauteur  , des plates-formes aériennes peuvent être utilisées.

Ces machines sont divisées en différentes catégories selon les mouvements qu’elles sont capables d’effectuer; par exemple, il y a ceux automoteurs à bras télescopique, pantographe vertical automoteur, monté sur camion avec bras télescopique et / ou articulé, araignée automotrice de type chenille à bras télescopique et / ou articulé, etc.

Les plates-formes auto-élévatrices peuvent également être utilisées pour transporter et positionner des personnes et du matériel au travail .

Ces plates-formes peuvent être fournies et assemblées dans diverses configurations (avec une, deux ou plusieurs colonnes), elles peuvent atteindre plus de 100 m de hauteur de travail et sont souvent utilisées à la place d’échafaudages fixes.

Chariots élévateurs et transpalettes

Pour soulever des matériaux pas trop lourds et les transporter sur le chantier, on utilise des équipements de capacité modeste (moins de 250 kg) tels que des chariots élévateurs et des transpalettes.

Parmi ces machines, citons le HERCULES COMPACT de SVELT, un élévateur de matériaux constitué de colonnes en aluminium résistant aux contraintes latérales et verticales avec flexion contrôlée.

Chantier: zones de production

Les zones de production représentent les zones du chantier où s’effectuent les travaux sur les produits. Ces zones peuvent être utilisées pour des travaux hors site (elles concernent la collecte de matières premières telles que sable, graviers, pierres) et pour des  travaux sur site (elles concernent la préparation du sol sédimentaire, la construction des fondations et l’assemblage des éléments de construction fabriqué hors site et le traitement d’autres éléments et matériaux de construction).

L’un des processus les plus courants sur site est la production directe de CLS par l’installation de centrales à béton.

Bétonnières et centrales à béton

Dans le cas des petits chantiers, le système à fournir sera de type manuel avec une bétonnière, avec alimentation en ciment, en sacs et granulats, de l’extérieur. Si, en revanche, les quantités de CLS nécessaires sont plus importantes, il est nécessaire de mettre en place une véritable centrale à béton en prévoyant le stockage des granulats et du ciment, le dosage relatif en eau et le mélange des composants.

Les principaux composants de la centrale à béton sont:
– le silo (ou les silos) pour le ciment;
– la trémie pour peser le ciment et les granulats;
– le godet de chargement;
– le mélangeur;
– le panneau de commande pour le réglage des poids et du rapport eau / ciment.

Compte tenu des besoins opérationnels de l’usine, sonla position optimale est généralement identifiée en dessous du rayon d’action de la grue, afin de minimiser au maximum les manœuvres.

Parmi les bétonnières, il y a SYNTESI d’IMER INTERNATIONAL, avec un système de transmission inséré dans le bras et un système de basculement à vis sans fin qui le rendent silencieux, léger et en même temps robuste.

Mélangeurs et convoyeurs

Une autre machine utile dans l’organisation des matériaux de chantier est le mélangeur.

Un exemple est TURBOMALT EVOLUTION by GRAS CALCE qui assure à l’opérateur une vitesse élevée dans la production de mortiers génériques et spécifiques, permettant ainsi un gain de temps et de main-d’œuvre considérable, également grâce à la petite taille et à la présence de roues à la base du châssis. qui facilitent son transport et son positionnement même sur les petits chantiers et dans les rénovations d’appartements.

En plus des zones de production de béton sur site, il est également possible de trouverzones utilisées pour la préparation du fer.

La demande de barres d’armature sur site peut être satisfaite en contactant les centres externes de production, de mise en forme et d’assemblage de l’armature ou au sein même du site, avec une approche plus traditionnelle, à l’aide d’équipements spécifiques. Pour le traitement et le stockage des barres d’armature sur site, il faut tenir compte de la taille des barres qui, généralement, est égale à 12 m et que la fourniture s’effectue au moyen d’un véhicule articulé.

Ainsi, le dimensionnement de la zone d’usinage et de stockage doit comprendre une zone de dépôt pour les barres provenant des aciéries, une zone pour le traitement des barres et une zone pour le stockage des barres de post-traitement. Ces zones, bien entendu, doivent être prévues adjacentes, de préférence dans le sens longitudinal pour faciliter le transport des barres .

Machines à cintrer le fer

Pour plier les barres de fer et les barres de fer et d’acier pour l’armature utilisée pour la construction de structures en béton armé, des outils spéciaux sont utilisés pour mener à bien l’activité.

Par exemple, pour le cintrage automatique des barres sans intervention manuelle, il est possible d’opter pour des robots de cintrage SCHNELL qui permettent une bonne productivité grâce à la réduction des temps de chargement et de déchargement qui se déroulent en mode entièrement automatique.

Par exemple pour le stockage de briquessur site (briques, pots, tuiles, etc.) une zone spécifique doit être identifiée en fonction de la quantité, du poids et de la taille du matériel à déposer, des encombrements, de l’espace de manœuvre et du poids du moyen de transport, des méthodes de déchargement et du viabilité présente sur place. Les briques doivent de préférence être déposées dans des zones protégées de la pluie, sur des surfaces planes et sèches non en contact direct avec le sol, en intercalant des planches de bois à la base des packs pour la répartition des charges.

Cassoni, conteneurs 

Pour le stockage des matériaux, il est également important de choisir les bons conteneurs pour chaque matériau.

Par exemple, les CONTENEURS INDUSTRIELS CARPENTERIE MUSSINI permettent un basculement facile, peuvent être levés par fourche et peuvent être facilement positionnés à la main car ils sont équipés de roues pivotantes.

Pour la livraison et le stockage des billes de polystyrène expansé vierge, vous pouvez opter pour BETONBOX by STS POLISTIROLI qui offre la possibilité de garder les sacs en polyéthylène collectés et à l’abri, même à l’extérieur, en les protégeant des éléments grâce à la housse en PVC. ainsi que l’accélération des phases de chargement / déchargement du matériel.

Une autre opération typique d’un chantier de construction, en particulier dans le cas de rénovations, peut être la démolition.

Coupures et démolitions

Les techniques de démolition de bâtiments peuvent être divisées en deux catégories:
– démolition incontrôlée de bâtiments;
– Démolition contrôlée des bâtiments.

Parmi les opérations destructives il y a: la démolition à l’explosif, à celle par percussion obtenue avec des marteaux pneumatiques ou de gros marteaux hydrauliques montés sur des véhicules mécaniques, la démolition par concassage à l’aide de grosses pinces hydrauliques, la démolition par concassage à l’aide de crics hydrauliques utilisés comme rétracteurs, démolition par poussée ou traînée obtenue par des moyens mécaniques tels que bulldozers à chenilles ou chargeuses-pelleteuses à roues, etc.

En cas de récupération et de réaménagement du bâtiment(interventions antisismiques, renforts structuraux, travaux de restauration, etc.) les technologies utilisées sont moins invasives: démolition par concassage chimique avec utilisation de substances expansibles, démolition par concassage mécanique à la pince, hydrodémolition, découpe par abrasion avec une scie ou une scie à disque diamant fil diamanté, démolition par découpe laser, etc. 

Un exemple est proposé par EDILSYSTEM CONTROLLED DEMOLITIONS qui propose des systèmes d’intervention sur des ouvrages en béton armé utilisant des arêtes de coupe diamantées de très haute technologie.

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Voici les conseils pour une numérisation de chantier parfaite!